提起金剛砂濾料，很多人先想到的是它耐酸耐磨的特性，由于金剛砂濾料的硬度很高，所以在工業(yè)領(lǐng)域中占據(jù)著重要的位置。那么金剛砂濾料在工業(yè)領(lǐng)域中究竟有哪些用途和特點(diǎn)呢？佰科小編以磨具切割行業(yè)為例為您舉例說(shuō)明。

先在磨具切割行業(yè)中，金剛砂濾料可以用于金屬物品表面拋光除銹，還可以用于打磨切割物品使用，在這兩種工藝中金剛砂濾料使用頻率高，下面我們來(lái)看一下磨具切割用金剛砂濾料日常使用中需要注意的幾個(gè)方面。

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛砂濾料砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。
陶瓷結(jié)合劑金剛砂砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面粗、成本高。
金屬結(jié)合劑金剛砂砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。
2、金剛砂磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。
5、砂輪線速度影響比復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。
6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。
7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。
8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度高不適宜砂輪過(guò)厚，塬則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響煺刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mm。
9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

以上是佰科小編為您介紹的磨具切割用金剛砂濾料用途特點(diǎn)，如您對(duì)此還有什么疑問(wèn)，可撥打我公司聯(lián)系電話：0371-66557588 或登錄佰科官方網(wǎng)站： 查詢！